Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной головки или специальных клапанов (рисунок 6.1). Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа.

Для удаления тонких (2 ÷ 4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан. Тонкие мажущие осадки удаляются съемным валиком. Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки. Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст.

В барабанных фильтрах без центральной распредголовки не происходит подсос воздуха через не плотности и улучшаются условия прохождения фильтрата через каналы. Промывка осуществляется малым количеством воды, однако промывные воды смешиваются с фильтратом. Осадок снимается без обдувки при помощи ножа. Такие фильтры отличаются высокой производительностью, эффективной промывкой, малыми гидравлическими сопротивлениями каналов.

Другой конструкцией аппарата без распредголовки является безъячейковый фильтр. Он обеспечивает меньший расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости.

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуется промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на барабан, и затем проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают горячим сжатым воздухом